Bányászati Használat Légúti szénszálas levegőtartály 2,4 literes
Műszaki adatok
| Termékszám | CRP Ⅲ-124(120)-2,4-20-T |
| Kötet | 2,4 liter |
| Súly | 1,49 kg |
| Átmérő | 130 mm |
| Hossz | 305 mm |
| Szál | M18×1,5 |
| Üzemi nyomás | 300 bar |
| Tesztnyomás | 450 bar |
| Élettartam | 15 év |
| Gáz | Levegő |
Termékjellemzők
A bányászati biztonság szempontjából kritikus:
Bányászati légzőkészülékekhez szabva, biztonságos és megbízható légzési megoldást biztosítva.
Tartós teljesítmény:
A meghosszabbított élettartammal büszkélkedő hengerünk hosszú távon is megingathatatlan teljesítményt garantál.
Könnyű hordozhatóság:
Könnyű és nagymértékben hordozható, megkönnyíti a könnyű kezelést különféle működési beállításokban.
A biztonság az első a tervezés:
Speciális biztonsági mechanizmussal tervezték, amely kiküszöböli a robbanásveszélyt a gondtalan használat érdekében.
Megbízhatóság újradefiniálva:
Rendkívüli teljesítményt mutató hengerünk a megbízhatóság szimbóluma a kritikus helyzetekben
Alkalmazás
Levegőtároló bányászati légzőkészülékekhez
Kaibo utazása
2009: Cégünk megalakulása egy olyan utazás kezdetét jelentette, amelyet az innováció és a kiválóság iránti elkötelezettség táplál.
2010: sarkalatos mérföldkő, amikor megszereztük a B3 gyártási licencet az AQSIQ-tól, előrevetítve a teljes értékű értékesítési tevékenységre való átállásunkat.
2011: A CE-tanúsítvány megszerzése megnyitotta kapuit a nemzetközi piacok felé, egybeesve gyártási kapacitásaink jelentős bővítésével.
2012: A piaci részesedés terén piacvezetővé válás megerősítette elkötelezettségünket a minőségi termékek szállítása iránt.
2013: A Zhejiang tartomány tudományos és technológiai vállalkozásként való elismerése az LPG-minták és a járművekre szerelt nagynyomású hidrogéntároló palackok kutatásának évét jelentette. Éves gyártási kapacitásunk 100 000 darabra nőtt, ami megszilárdította státuszunkat a légzőkészülékekhez való kompozit gázpalackok vezető gyártójaként.
2014: Nemzeti csúcstechnológiai vállalatként tisztelték meg, tovább erősítve elkötelezettségünket a technológiai fejlesztések iránt.
2015: Mérföldkő év a hidrogéntároló palackok sikeres fejlesztésével. Vállalati szabványunk erre a termékre elnyerte a Nemzeti Gázpalackok Szabványügyi Bizottságának jóváhagyását, bemutatva elkötelezettségünket az iparági referenciaértékek teljesítése és túllépése iránt.
Történelmünk a növekedés és a rugalmasság útját foglalja magában. Látogassa meg weboldalunkat, hogy mélyebben ásson bele gazdag örökségünkbe, fedezze fel változatos termékkínálatunkat, és fedezze fel, hogyan tudunk megfelelni az Ön egyedi igényeinek. Csatlakozzon hozzánk a megbízhatóságra, innovációra és a kiválóság iránti szilárd elkötelezettségre épülő örökségünkhöz
Minőségellenőrzési folyamatunk
Páratlan minőség biztosítása: Átfogó hengervizsgálati folyamatunk
Szálszilárdság-értékelés:
A szénszálas csomagolás szakítószilárdságának értékelése a szigorú szabványok betartásának garantálása érdekében.
A műgyanta öntőtest rugalmassága:
A műgyanta öntőtest szakító tulajdonságainak vizsgálata, hogy megbizonyosodjon arról, hogy hatékonyan ellenáll a különféle igénybevételeknek.
Kémiai összetétel ellenőrzése:
Az anyagok kémiai összetételének elemzése annak igazolására, hogy megfelelnek a szükséges kritériumoknak.
Precíziós bélésgyártás:
A bélés méreteinek és tűréseinek alapos ellenőrzése a gyártás pontosságának biztosítása érdekében.
Felületi integritás vizsgálata:
A bélés belső és külső felületének hibáinak felmérése, a hibátlan minőség iránti elkötelezettség fenntartása.
Szál minőségbiztosítás:
A bélésszálak megfelelő kialakításának és biztonsági szabványoknak való megfelelésének ellenőrzése.
Bélés keménységének ellenőrzése:
Mérje meg a bélés keménységét, hogy garantálja, hogy ellenáll a tervezett nyomásnak és használatnak.
Mechanikai szilárdságértékelés:
A bélés mechanikai tulajdonságainak tesztelése a tartós szilárdság és tartósság biztosítása érdekében.
Mikroszerkezeti integritás ellenőrzése:
Metallográfiai vizsgálat elvégzése a bélésen a lehetséges gyengeségek azonosítása és kezelése érdekében.
Hibátlan hengerfelület-vizsgálat:
A gázpalack belső és külső felületének ellenőrzése, hogy nincs-e benne hiba vagy szabálytalanság.
Hidrosztatikus nyomásállósági teszt:
A henger belső nyomásnak való biztonságos ellenálló képességének meghatározása szigorú hidrosztatikai vizsgálattal.
Légmentes tömítés megerősítése:
A henger szivárgásmentességének biztosítása egy alapos légtömörségi teszttel.
Szerkezeti integritás szélsőséges körülmények között:
A henger szélsőséges nyomásra adott válaszának értékelése egy Hydro Burst Test segítségével, megerősítve szerkezeti robusztusságát.
Kitartás a nyomásváltozásokban:
A henger azon képességének felmérése, hogy elviseli-e az ismétlődő nyomásváltozásokat az idő múlásával, nyomásciklus teszttel.
A kiválóság iránti elkötelezettségünket tükrözi ez az átfogó tesztelési folyamat. Bízzon szigorú minőségbiztosítási intézkedéseinkben, amelyek célja, hogy az ipari szabványokat meghaladó palackokat szállítsanak. Fedezze fel tovább, hogy megértse, milyen aprólékos lépéseket teszünk termékeink maximális megbízhatóságának és biztonságának biztosítása érdekében.
Miért számítanak ezek a tesztek?
Az alapos ellenőrzések létfontosságú szerepet játszanak a Kaibo hengerek kiválóságának biztosításában. Ezek az aprólékos tesztek elengedhetetlenek a palackok anyagában, gyártási folyamatában vagy általános szerkezetében fellépő hibák vagy gyengeségek azonosításához. Ezen átfogó értékelések elvégzésével az Ön biztonságát, elégedettségét és nyugalmát helyezzük előtérbe. Elkötelezettségünk abban rejlik, hogy olyan hengereket szállítsunk, amelyek felülmúlják az ipari szabványokat, garantálva a megbízhatóságot és a teljesítményt az alkalmazások széles körében. Az Ön jólétére és elégedettségére összpontosítva hívjuk Önt, hogy kutasson tovább, és fedezze fel termékeink kivételes minőségét. Biztos lehet benne, hogy a kiválóság iránti elkötelezettségünk meghaladja az Ön elvárásait.
Vállalati tanúsítványok
